Shanyo deschide o linie dedicată de-componente tăiate pentru ecranarea EMI și managementul termic

Majoritatea inginerilor întâlnesc piese tăiate-fără să le observe: garnitura de protecție EMI din spatele unui modul de cameră pentru smartphone, placa termică sub un cip de gestionare a bateriei, inelul adeziv-sensibil la presiune care ține o matrice de dom pe loc. Sunt mici, ieftine și invizibile după asamblare, tocmai de aceea provoacă atât de multe probleme atunci când un furnizor le înțelege greșit. O garnitură care se delaminează după șase luni, o plăcuță termică tăiată cu 0,5 mm scurt, un adeziv care se degazează pe o componentă din apropiere - fiecare este o defecțiune de câmp urmărită până la o piesă care a costat câțiva cenți.

Shanyo a construit acele părți în interior de ani de zile ca material suport pentru programele sale de dom metalic și matrice de foi de dom. Noua linie dedicată schimbă amploarea și domeniul de aplicare: compania preia acum componentele tăiate-ca o familie de produse de sine stătătoare, cu propria sa inginerie de proces, calificare a materialelor și acoperire de inspecție, mai degrabă decât ca un supliment-la o comandă cu tastatura.

De ce a adăugat Shanyo Die-Cut ca familie de produse de bază

Trei semnale de cerere au împins decizia. În primul rând, clienții existenți au cerut o aprovizionare unică-: un comutator cu membrană sau un program cu matrice de domuri necesită de obicei un scut EMI sau o garnitură de distanțiere în același ansamblu, iar gestionarea celor de la un furnizor separat a însemnat două calificări, două programe de livrare și două fișiere de calitate. În al doilea rând, programele de vehicule electrice și de stocare a energiei care cumpără deja bare de distribuție Shanyo specifică din ce în ce mai mult plăcuțe de interfață termică și tăieturi-izolatoare alături de bara în sine. În al treilea rând, catalogul de materiale ajunsese la punctul în care-compania de scule și capacitatea de laminare a companiei făcea oricum jumătate din munca unui atelier de matrițe-- pasul rămas era oficializarea liniei.

Formalizarea contează deoarece piesele-tăiate sunt sub tensiune sau mor prin controlul procesului. Toleranța de tăiere, transferul de adeziv, eliberarea căptușelii și adâncimea de tăiere prin sărut-toate afectează modul în care piesa funcționează pe linia unui client și niciunul dintre ele nu poate fi reparat la inspecție. O linie dedicată cu parametri de proces scrisi și înregistrări ale lotului este diferența dintre o garnitură care se alimentează fără probleme timp de un an și una care blochează mașina de plasare de două ori pe schimb.

Ce acoperă noua linie

Linia este organizată în jurul a patru grupuri de procese:

• Tăiere cu matriță rotativă:Tăiere continuă de-volum mare a garniturii și a pieselor distanțiere din role, cu toleranțe de tăiere menținute de obicei la ±0,05-0,10 mm, în funcție de material și geometrie.
• Tăiere cu matriță plată (-oțel):materiale mai groase, formate mai mari și forme personalizate-scurte în care sculele rotative nu sunt economice.
• Tăiere-kiss și laminare cu adeziv:Părțile cu suport adeziv-sensibile la presiune tăiate la o adâncime controlată prin materialul feței fără a tăia căptușeala, plus laminarea construcțiilor cu mai multe-strat (față + adeziv + suport).
• Conversie și tăiere:foaie{0}}la-rolată și rulată-la-conversie, tăiere la lățime și piese matrițe-gata de aplicare-pe rulouri de căptușeală pentru plasare automată.

Gama de materiale acoperă paleta obișnuită-decupată: garnituri din silicon și spumă acrilică, țesături și folii de ecranare EMI (cupru-nichel, aluminiu, țesătură conductoare), silicon termoconductiv și plăcuțe de umplere-gap-, folii de poliester și poliimidă, adezivi{3}nomex,{3}adesivi și adezivi la presiune chimii acrilice, silicon și cauciuc.

Controlul procesului: Unde se realizează de fapt calitatea tăieturii-

Foaia de inspecție a unei piese-tăiate cu matriță vă spune foarte puține despre dacă piesa va funcționa, deoarece modurile de defectare au loc în timpul tăierii, laminării și conversiei. Trei puncte de proces atrag cea mai mare atenție pe noua linie:

• Controlul adâncimii-kiss cut:tăierea prea adâncă întărește căptușeala și piesa se lipește de căptușeala de eliberare de pe linia clientului; tăierea frunzelor prea puțin adânci etichete din materialul feței. Adâncimea este setată pe scule și re-verificată la începutul liniei, schimbarea turei și schimbarea materialului.
• Tensiunea de laminare și înregistrare:când un distanțier și un adeziv sunt laminate într-o singură parte, diferențele de tensiune ondula compozitul și plasează greșit adezivul față de față. Tensiunea este monitorizată pe bandă și înregistrarea este verificată pe probe de-a lungul cursei.
• Stabilitatea dimensională a materialului în sine:Materialele din spumă și silicon pentru garnituri se comprimă și se recuperează, iar dimensiunile lor se schimbă odată cu umiditatea și vârsta. Compensarea de tăiere și toleranțele de desen sunt stabilite din comportamentul real al materialului, nu din valorile nominale.

Taieturi-EMI de ecranare

Taieturile-de ecranare EMI se află între o componentă radiantă sau susceptibilă și lumea exterioară: în jurul conectorilor de la bord-la-, sub scuturi metalice, în jurul modulelor de cameră și de afișare și de-a lungul cusăturilor carcasei. Cele două familii pe care Shanyo le produce sunt garnituri de țesătură conductoare și folie, care combină o suprafață conductivă cu un miez compresibil și scuturi din folie metalică cu suport adeziv pentru aplicare directă.

Puncte de specificație care contează pentru garniturile EMI: intervalul de compresie și forța de deformare (o garnitură care are nevoie de mai multă forță decât poate aplica carcasa nu închide cusătura), rezistivitatea suprafeței stratului conductiv (de obicei sub 0,05 Ω/mp pentru tipurile de țesături) și aderența stratului-sensibil la presiune după ciclul de temperatură. O garnitură care trece testul de atenuare în prima zi, dar pierde contactul după ciclul termic nu îndeplinește cerințele reale, astfel încât proba de calificare este testată după ciclu, nu doar proaspătă.

Taie-moare de management termic

Tampoanele termice și dispozitivele de umplere a golurilor sunt cealaltă familie mare. Un tampon termic conduce căldura de la o componentă la un radiator sau o carcasă, iar performanța sa este stabilită de trei numere: conductivitatea termică (W/m·K), grosimea și compresia la care funcționează tamponul. Un tampon de silicon de 1,0 W/m·K la 2 mm grosime funcționează diferit față de un tampon de 5,0 W/m·K la 0,5 mm, iar geometria aplicației decide care este corect.

Tăierea-modifică comportamentul plăcuței termice într-un mod important: calitatea muchiei. Un tampon cu margini zdrențuite sau colțuri lipsă lasă goluri de aer, iar aerul este un conductor teribil. Procesul de tăiere pentru plăcuțe termice este setat să producă margini curate, fără bavuri-, toleranța menținând zona de contact a plăcuței în amprenta componentei. Pentru plăcuțele de umplere a golurilor-care trebuie să umple un spațiu de 1-3 mm între o placă neuniformă și un radiator, toleranța de grosime a plăcuței în sine (de obicei ±10%) este la fel de importantă ca geometria tăiată.

Garnituri, distanțiere și matrițe structurale-Tăieturi

Dincolo de rolurile EMI și termice,-tăierile servesc funcții mecanice și de protecție: distanțiere care stabilesc distanțarea componentelor, garniturile de praf și umezeală, cadre de blocare-ușoare, folii anti-zgârieturi și piese adezive-sensibile la presiune care montează componentele sau țin împreună în timpul asamblărilor. Multe dintre acestea sunt specificate de oameni care preferă să nu le specifice, ceea ce este exact în cazul în care un furnizor cu cunoștințe de proces ajută. Revizuirea tehnică a noii linii verifică materialul cu funcția reală - un distanțier specificat într-o familie de grosimi greșite, o garnitură desenată fără domeniul său de compresie, un adeziv ales fără a verifica energia de suprafață a piesei de împerechere - și împinge înapoi înainte de prelucrare.

Integrare cu matrice dome și comutatoare cu membrană

Cel mai imediat beneficiu practic pentru clienții existenți este integrarea cu programele de tastatură. O matrice de foi de dom se află de obicei sub o suprapunere grafică cu un strat adeziv, un inel distanțier în jurul fiecărui dom și, uneori, un scut EMI în spatele matricei - trei piese tăiate-în jurul unei componente. Cumpărarea acestora din aceeași fabrică care produce domurile înseamnă un pachet de desen, o calificare, un cod de urmărire a lotului și un program de livrare.

Themodul-decupatcategoria de pe site-ul web Shanyo enumeră oferta standard, iar aceeași echipă de ingineri care acceptă aspecte ale matricei de dom examinează stiva-de tăiat pentru programe noi. Pentru comutatoarele cu membrană, straturile de adeziv și distanțiere fac parte din construcția comutatorului în sine, astfel încât linia-de tăiere cu matriță și linia membranei au aceleași discipline de laminare și înregistrare.

Calitate și trasabilitate

Piesele-tăiate sunt consumabile - sunt comandate în role și role, sunt consumate pe liniile de plasare și rareori inspectate de către client după o primă-verificare a articolului. Acest lucru face ca procesul furnizorului să controleze întreaga poveste a calității. Noua linie rulează sub sistemele existente de calitate IATF 16949 și ISO 9001 de la Shanyo, cu înregistrări ale lotului care includ certificatul materialului, parametrii de tăiere, rezultatele inspecției și codul de urmărire imprimat pe eticheta rolei. Aici se aplică același sistem digital de înregistrare a lotului utilizat pentru domurile metalice, astfel încât un client poate extrage materialul și procesa datele pentru orice rolă expediată.

Timp de livrare, scule și minime

• Scule:Perioadele de livrare pentru sculele rotative și plate sunt de obicei de 1-2 săptămâni pentru configurațiile standard; sculele existente pot începe producția în câteva zile.
• Prototipuri:mostrele sunt tăiate din unelte prototip sau tăiate manual-pentru validare, de obicei în 5-7 zile lucrătoare de la aprobarea desenului.
• Productie:programele standard cotează 10-15 zile lucrătoare; piesele multistrat transformate și laminate adaugă câteva zile, în funcție de construcție.
• Minime:piesele-tăiate sunt evaluate în funcție de zonă și de unelte; volumele minime sunt per-material și discutate la cotare, mai degrabă decât stabilite ca o regulă generală.

Cum să angajați noua linie

Pentru o piesă matriță-nouă, cea mai rapidă cale este un desen sau un eșantion plus materialul din care este făcută piesa, funcția pe care o îndeplinește și mediul în care operează. Echipa de ingineri returnează o verificare a fabricabilității, o recomandare de material dacă alegerea curentă este limită și un eșantion de termen - de obicei în două zile lucrătoare. Pentru un client Shanyo existent care adaugă tăieturi-pentru o matrice dom sau un program de bare de distribuție, piesele sunt adăugate la aceeași comandă și același cod de urmărire, ceea ce elimină un întreg furnizor din BOM.

Shanyo este un producător de componente de precizie din Qingdao-componente-decupate, domuri metalice, matrice de foi de dom, tastaturi din silicon, comutatoare cu membrană, ansambluri FPC și bare de bus ștanțate pentru OEM-uri din întreaga lume pentru automobile, medicale, industriale și electronice de larg consum. Pentru o cotație-tăiată sau o revizuire a stivei-de tăiere din programul dvs. existent, contactați echipa de ingineri Shanyo cu desenul, materialul și volumul anual.

Calificarea materialului: jumătatea invizibilă a matriței-Calitatea tăieturii

Materialul din spatele unei piese-tăiate poartă cea mai mare parte a ingineriei. Două role de garnitură de spumă nominal identice pot diferi în ceea ce privește setarea compresiei, densitatea și recuperarea grosimii, iar diferența apare ca o cusătură a carcasei care scurge EMI sau un afișaj care dezvoltă urme de presiune. Shanyo califică materialul primit în raport cu aplicarea pe trei axe: proprietățile fizice pe care desenul le revendică (grosime, densitate, duritate, set de compresie), comportamentul de procesare de care are nevoie linia (răspunsul la adâncimea tăieturii, eliberarea căptușelii, transferul adezivului) și performanța de mediu de care clientul are de fapt nevoie (interval de temperatură, grad de inflamabilitate, degazare). Certificatele de material sunt păstrate în raport cu codul de urmărire a lotului, astfel încât un audit al clientului poate merge de la o etichetă rulanta înapoi la certificat și înregistrarea procesului.

Greșeli obișnuite de specificare a matriței-de tăiere și cum să le evitați

Deoarece-piesele tăiate sunt specificate rapid și uitate rapid, aceleași greșeli revin în mod regulat. Supra-specificarea toleranței pe piesele din spumă și garnituri - care determină o toleranță de tăiere de ±0,05 mm pe un material care respiră și se comprimă cu mai mult decât în ​​sine - crește costul sculei fără a adăuga funcție. Sub-specificarea adezivului este eroarea opusă: nu se menționează energia de suprafață, intervalul de temperatură sau tipul de căptușeală, urmată de o defecțiune a câmpului atunci când piesa se desprinde dintr-o carcasă de plastic-con energie scăzută. Iar cea mai scumpă greșeală dintre toate este tratarea matriței-ca pe o idee ulterioară în BOM, concepută de oricine are timp, astfel încât un distanțier de 0,02 yuani ajunge să coste o oprire completă. Examinarea de inginerie Shanyo verifică desenele în comparație cu aceste moduri de defecțiune înainte de a utiliza scule, care este locul în care se decide efectiv costul unei piese-tăiate.